Cómo resolver el problema de la chatarra al recortar el borde de la troquel de estampado

Al sellar troquelado, generalmente habrá el fenómeno de dejar caer astillas de hierro, especialmente alrededor del cuchillo de desecho del troquel inferior.

La eliminación de virutas de hierro no solo afecta seriamente la calidad del producto y la limpieza de la apariencia del molde, sino que también reduce la eficiencia de la producción.

El análisis muestra que esto está relacionado con el borde de recorte no vertical, la discordancia entre las partes y la superficie del molde, el corte secundario del borde de recorte vertical, la brecha irrazonable del borde, el acabado pobre del borde, el corte secundario del cuchillo de desecho, La dureza insuficiente del borde, la penetración profunda del borde y el diseño irrazonable del proceso del molde.

Las medidas de control para esto son:

1. Las limaduras de hierro se generan en el sitio del cuchillo de desecho

La chatarra es causada principalmente por el proceso de troquel en el sitio del cuchillo de desecho.

Las medidas son las siguientes: cambie la forma del molde superior que recorta los desechos 10mm antes del borde, haga que tenga la forma del borde de avance y limpie el borde inferior de los desechos del molde.

2. La placa está fuera de forma y el espacio de la cuchilla no es razonable

Las medidas a tomar son utilizar piezas de placa de dibujo OP10 para abrochar el perfil de cada Parte del molde de borde, reparar los huecos de borde superior e inferior y ajustar la profundidad de penetración.

3. Recorte de bordes

Al recortar el borde, para mejorar la calidad de la sección y la vida útil del borde, se pueden adoptar las siguientes tres medidas:

1) El filete del borde de recorte debe ser 3mm más grande que el filete de la pieza de recorte, para garantizar que cuando la matriz superior e inferior estén completamente cerradas, el borde de recorte se corta en 1-3mm y la transición es lenta.

2) El borde vertical del borde de recorte de la matriz superior y el borde vertical de la pieza de recorte están en un ángulo de 10 °.

3) Instale el bloque de guía lo más lejos posible para eliminar la fuerza lateral en el borde.

4. proceso de diseño del molde

1) El uso de dos o más recortes.

Las ventajas de usar esta medida son: la brecha de vanguardia es razonable, no producirá rebabas y recortes de hierro, fácil de eliminar los desechos, la calidad de las piezas es estable y alta eficiencia de producción.

2) Recorte general de todo el lado.

Las ventajas de usar esta medida son: la brecha de vanguardia es razonable, no producirá rebabas y recortes de hierro, fácil de eliminar los desechos, la calidad de las piezas es estable y alta eficiencia de producción.

3) el recorte del área de separación central de las piezas dobles.

El original en el proceso de producción, a través del núcleo del material de prensado del molde superior y el punzón de troquel inferior con la compresión de la placa, el borde superior e inferior de los residuos de la matriz con la implementación de la separación de residuos.

En cambio, los residuos en el medio son cortados por el cuchillo de avance forzado del troquel superior y cortados por el borde de corte del troquel convexo y cóncavo en ambos lados para lograr la separación final de residuos...

De esta manera, el espacio de descarga de viruta de desecho de molde inferior es grande y los residuos son fáciles de descargar.

Comentarios breves: Cuando presionamos bridas de tambor y otras partes, también seguiremos ciertas habilidades para evitar la generación de chips de desecho, a fin de controlar el costo y proporcionar a los clientes precios favorables.