Problemas de fuga del tambor de acero

1. Fuga de soldadura del cuerpo del barril

En la fabricación original de tambores de acero de tamaño mediano, las placas de acero de materia prima con un espesor de 1,0mm pueden ser comúnmente utilizadas, pero después de cambiar el espesor a tambores de acero de alta resistencia con un espesor de 1,5mm, Varios parámetros de soldadura del soldador de costura correspondiente se ajustarán en consecuencia para adaptarse a la soldadura de placas de acero con este espesor.

La fuga de la soldadura del cuerpo del barril se debe principalmente a la falta de coincidencia de los parámetros de soldadura (como la corriente, el voltaje, la presión, la velocidad de soldadura, etc.) de la máquina de soldadura a tope durante la soldadura, resultando en soldadura falsa o soldadura falsa. La fuga de la soldadura del cuerpo del barril se produce porque la soldadura no es firme y está sellada. Para resolver tales problemas, el operador debe comprender y dominar los procedimientos operativos de los equipos de la máquina de soldadura, comprender ciertos conocimientos básicos del proceso de soldadura y comprender la relación entre los parámetros de soldadura. Generalmente, cuando se utilizan materias primas con la misma especificación y espesor, el valor de presión es relativamente estable. Sin embargo, cuando el voltaje de la red es alto, la corriente de soldadura debe reducirse en consecuencia. De lo contrario, viceversa. La velocidad de soldadura es también un parámetro muy clave. No podemos perseguir ciegamente la alta velocidad. Cuando la corriente y el voltaje son relativamente estables, si desea mejorar la velocidad de soldadura, la corriente también debe aumentarse en consecuencia.

2. Fuga de prensado inferior y superior del barril

Para el barril de alta resistencia que produce materiales de 1,5mm de espesor, el rodillo de prensado y sellado para el barril de tamaño mediano original que produce 1,0mm de espesor no se puede utilizar en general. Si todavía utiliza el rodillo de sellado original para producir barriles pesados, debe reemplazar el rodillo de sellado adecuado para el espesor del material de los barriles pesados tan pronto como sea posible.

2,1 problema de tipo surco del rodillo de bobinado

Compruebe si el tipo de ranura del rodillo de la máquina de bobinado es apropiado. Corte el borde (engarzado) del tambor de Acero después de enrollarlo con una sierra manual para verificar el engaste. Debido a que el tipo de ranura de rodillo es diferente de un fabricante a otro, la condición de prensado del tambor de acero sellado también es diferente. Algunos fabricantes tienen menos de seis capas de prensado después de engarzar, pero mientras el rollo sea sólido, no tendrá fugas. Por supuesto, la mejor calidad de engaste puede ser de más de seis capas y media (es decir, lo que solemos llamar siete capas de engaste), pero debe enrollarse. Si Hay dos espacios en él, puede haber un problema con la ranura del rodillo.

2,2 Ajuste del rodillo de prensado

La fuga del sello del rollo está directamente relacionada con el ajuste del rodillo. Generalmente, la holgura entre el rodillo y la placa de presión de sellado de la máquina de sellado es de 0,5mm. Si el espacio es demasiado grande, no es fácil de alimentar y sellar, y es difícil formar un patrón de bobinado automático, por lo que el devanado no es sólido. También es fácil causar bordes afilados y esquinas del tambor de acero. En casos graves, apretará el borde del tambor de acero e incluso "sostendrá" el tambor de acero en la placa de presión de sellado, lo que provocará fugas o desguace del tambor de acero. Sin embargo, el espacio libre no debe ser demasiado pequeño, de lo contrario, el rodillo se frotará con fuerza con el anillo de acero de la placa de presión, lo que dañará el equipo y las herramientas.

2,3 Problema de espesor de la placa de presión de sellado

El Espesor inadecuado de la placa de presión de sellado también causará fugas de prensado. Generalmente, el espesor del disco de bobinado es 0,5 ~ 1,0mm mayor que la profundidad de estiramiento de la cubierta del barril. Si el espesor es demasiado grande, es fácil causar estiramiento en la parte inferior y superior del barril después del sellado, lo que afectará la calidad de la apariencia del barril de acero, Y el número de capas de prensado será inferior a siete debido a materiales insuficientes, lo que también producirá fugas. Si el tamaño es demasiado pequeño, habrá un fenómeno de púas que exprimirá el material del barril de acero en la placa de presión de sellado durante el sellado, que afectará a la carga y descarga del barril de acero en la máquina de sellado. En casos graves, se triturará La Púa, el barril de acero se filtrará o incluso se "mantendrá" en la placa de sellado, lo que resultará en el desguace del barril de acero.

Comentarios breves: Los problemas de fugas pueden ocurrir con frecuencia, especialmente en la industria de los tambores, lo que también puede causar la preocupación de las industrias de sellado de tambores, como los productores de cierre de tambores. Deben fortalecerse la concienciación y las medidas de prevención.