Dos maneras de lograr la protección del tambor durante la pintura y el proceso de hornear

Con la mejora continua de la tecnología de producción moderna y los requisitos más estrictos para la calidad de producción, factores como los costos laborales de la empresa, los requisitos de protección ambiental y la velocidad de producción han generado nuevas tecnologías y métodos de producción.

Al pintar barriles de acero, las empresas de fabricación de barriles generalmente usan dos métodos para evitar que el líquido de limpieza y la pintura ingresen al barril desde la boca del barril.

¿Por qué? Instalar una cubierta de acero de rotación en la boca del barril. Una vez completada la pintura, retire la cubierta de rotación y reemplácela con un tapón de barril formal. Este método de cubierta de rotación se puede reutilizar muchas veces, pero después de un período de tiempo, la pintura se acumula demasiado gruesa y debe eliminarse antes de su uso, Y debe tenerse en cuenta que la pintura acumulada en la cubierta de rotación es fácil de caer en el cubo, lo que afecta el grado de limpieza del cubo.

Para la selección de la cubierta de facturación seguimos los siguientes criterios:

1. Profundidad suficiente: la cubierta de rotación tiene suficiente profundidad para acomodar más pintura, evitando el reemplazo frecuente y la pintura derramada que cae en el cubo

2. Suficiente reborde: el reborde en la parte superior es para un mejor ajuste y medio envolver la boca del barril para evitar que la pintura en aerosol ingrese al barril o contamine la boca del barril

3. material de acero: el material de acero puede garantizar que la cubierta de rotación sea resistente a altas temperaturas, no se deforme y no cambie. Estas son las condiciones básicas que debe tener la cubierta durante el proceso de pintura y horneado delCierres de tambor de acero...

Ⅱ. Antes de pintar, use una máquina de etiquetado automático para pegar una etiqueta circular en la boca del barril para sellar la boca del barril. Después de pintar, la etiqueta se arranca mediante una máquina automática de rasgado de etiquetas y luego se reemplaza el tapón del cañón. Este método tiene una alta eficiencia de producción y también puede garantizar que el barril esté limpio, pero el costo del papel de etiquetado desechable y la máquina de etiquetado es relativamente alto, Y la selección del papel de etiquetado también debe seguir los siguientes estándares.

1. Posición precisa: para garantizar que cada pegatina se pueda unir al centro de la boca del barril sin desviación, el tamaño y el espaciado de las pegatinas son muy precisos

2. Fuerte adherencia, no queda rastro después de arrancar: ya que necesita pasar por el proceso de pintura después de pegar, debe asegurarse de que la pegatina tenga una buena adherencia y no se desprenderá al rociar pintura, y no hay ningún residuo coloide que afecte el tapón y el uso de la cubierta de

3. Resistencia a altas temperaturas: después de pintar, el tambor de aceite entra en el túnel de secado, y las pegatinas también necesitan resistir altas temperaturas, sin deformación, sin quemaduras.

4. Permeabilidad al aire: El tambor de acero sellado tiene una alta presión interna después de alta temperatura, por lo que la etiqueta debe tener un cierto grado de permeabilidad al aire para evitar ser arrastrado por el gas de expansión interna.